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              深圳大野精诚工益企业管理咨询有限公司 tpm培训公司

              大野咨询已荣获多项中国第1
              辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级制造优秀奖(制造系统精益化)
              辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级制造优秀奖、优秀继续奖(运营系统精益化)
              辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级制造优秀奖、优秀继续奖、特别奖、特别继续奖(经营系统精益化)

              服务热线:0755-22352797
              133 7842 2065
              经营落地 少走弯路
              WCM世界级制造之旅

              致持续成长的您!

              尊敬的伙伴:

              您好!
              您是否遇到以下同样的困惑?
              为什么设备总是维修不彻底?
              为什么一谈到设备问题就不敢深入?
              为什么设备不修还好一修就坏?
              为什么不敢拆解设备?
              为什么老师傅都不了解设备的机构原理?
              为什么设备的维修=更换备件?
              为什么更换备件的速度和效果不一致?
              为什么设备大修之后,爬坡很慢?
              为什么5Why分析总是找不到根因?
              为什么制定的设备基准书总是无法落地?
              为什么......?


              时间

              时间带

              内容

              输出内容

              极简知识要点

              实物实操方式

              培养技能

              使用工具

              12月8日(周五)

              09:00~11:00

              Step0:事前准备

              1、设备机构介绍

              设备结构图

              明确设备组成部分,统一部位名称

              动手实操
              手把手教

              认识设备

              2、设备机构展开

              设备部件展开图

              认识设备组成的各大系统,以及各个系统中的关键部位

              认识设备结构

              3、设备结构树

              设备部件展开图

              认识设备组成的各大系统,以及各个系统中的关键部位

              认识设备结构

              4、设备部件展开

              设备组件爆炸图

              认识各组件的组成与连接方式

              认识设备组件

              5、配件BOM清单

              设备备件BOM表

              建立备件编号管理规则

              备件管理、易损件识别

              11:00~12:00

              Step1:与使用条件的差距分析

              6、异常现象层别

              故障现象分布图

              将故障现象进行标识,明确设备各个机构存在的异常点

              动手实操
              手把手教

              发现问题的能力

              7、故障ABC分类

              故障现象ABC分类

              对故障现象进行ABC分类,区分重要紧急程度

              异常分析的能力

              8、绘制加工原理图

              设备加工原理图

              通过绘制设备加工原理图,进一步认识对设备机械

              识别问题的能力

              A0大白纸、马克笔、直尺、圆规

              14:00~16:45

              9、5why分析

              故障5why分析内容

              全面、系统、彻底的5why分析

              分析问题的能力

              5why分析、机构原理图

              10、不良4M分析

              不良4M分析内容

              对物料的一致性、设备精度、统一方法进行盘点,同时对遵守度进行盘点

              分析问题的能力

              4M分析、机构原理图

              11、拆机工具准备

              准备工具清单

              根据实际需求准备拆机工具、测量工具、清扫工具、记录等工具

              工具准备

              12、备件准备

              备件清单

              提前对易损件进行准备,并梳理备件清单

              备件准备

              13、职责分工

              人员分工表

              通过对人员进行分工,确保人人有事做,事事有人做

              人员协调的能力

              14、拆装机步骤

              拆装机步骤

              梳理拆机步骤,避免因操作失误导致损坏设备

              拆机能力

              拆机工具

              16:45~17:00

              总结当天学习收获、Q&A

              12月9日(周六)

              09:00~12:00

              Step2:差距复原

              15、拆机前确认

              机构讲解、故障5why分析讲解、挂牌上锁

              拆机前对故障部位机构进行讲解,同时对安全注意事项进行说明,避免造成伤害

              动手实操
              手把手教

              机构、5why分析讲解的能力

              16、拆机过程

              全程指导

              对拆机全过程进行指导

              组织协调能力

              16-1、有人指导

              设备拆解

              通过对设备的逐级拆解,深入地了解设备结构

              拆机的能力

              拆机工具

              16-2、有人拆机

              设备拆解

              通过对设备的逐级拆解,深入地了解设备结构

              拆机的能力

              拆机工具

              16-3、有人清扫

              异常清单

              清扫即点检,通过清扫使物见本色,同时对变化点进行识别

              识别异常的能力

              目视

              16-4、有人测量

              测量数据

              对设备部件、零件磨损量进行测量,识别变化点

              测量的能力

              测量工具

              16-5、有人记录

              问题记录

              通过对全过程、异常点进行记录,还原拆机活动全过程

              问题记录

              记录工具

              16-6、有人复原

              设备复原

              对设备精度进行复原

              复原的能力

              装机工具、测量工具

              16-7、有人试机

              精度复原

              对设备精度进行进行复原,同时对设备进行调试

              复原、调整的能力

              装机工具

              17、异常改善清单

              异常改善清单

              对异常点进行改善,同时整理出异常改善清单,为制作保养基准书做准备

              问题识别与归纳能力

              18、改善案例

              改善前后对比案例

              对改善前后进行对比,同时对改善效果进行确认

              整理报告逻辑能力

              14:00~16:30

              Step3:制作临时基准书

              19-1、清扫基准

              清扫基准书

              对设备需进行日常清扫的点进行梳理,制作清扫基准书

              动手实操
              手把手教

              制作标准的能力

              19-2、清扫OPL

              清扫视频、OPL

              对设备清扫的标准状态进行说明

              清扫的能力

              OPL、视频

              19-3、点检基准

              点检基准书

              对设备变化点进行日常点检

              制作标准的能力

              19-4、点检OPL

              点检视频、OPL

              对设备正常状态进行说明

              保养的能力

              OPL、视频

              19-3、润滑基准

              润滑基准书

              对设备润滑点使用的油品、工具、频次、加油量进行标准

              润滑的能力

              视频、OPL

              19-4、定期更换基准

              定期更换基准书

              制定定期更换标准,对异常点进行预防保养

              保养的能力

              OPL

              16:30~17:00

              总结2天学习收获、Q&A

              资深主导顾问简介
                程老师
              大野咨询资深主导顾问
              TPM、精益生产、TQM、TCD落地辅导资深主导顾问
              IE讲师认证和改善落地辅导资深主导顾问
              效率、产能、省人化改善落地辅导资深主导顾问
              成本、品质、交期改善落地辅导资深主导顾问
              流程梳理再造落地辅导资深主导顾问
               
              优势与从业经历
              12年世界500强从业经历
              20年TPM和精益生产相关经验
              14年TPM和精益生产顾问经验
              3年独立运营企业经验
              辅导成都伊利荣获日本JIPM之TPM世界级制造优秀奖
              主要参与编著著作:《如何成功打造世界卓越工厂》-TPM推行实战手册
              对于构建企业TPM和精益生产系统有全面深入的理解和深厚的实战技巧
              擅长立足企业实际,根据企业的需求量身定制落地维持方案
              擅长从经营的角度建构和落地TPM系统
              擅长辅导设备OEE提升,快速稳定设备
              擅长辅导品质改善,降低不良和客诉
              擅长辅导TPM八大支柱内容,达到0故障、0短停、0不良、0客诉、0损失的世界级制造水准
              资历背景
              师承日本TPM创始人鈴木德太郎亲传弟子大野咨询总顾问邱浚哲老师学习“TPM”
              师承日本品质大师田口玄一博士的亲传弟子大野咨询总顾问邱浚哲老师学习“田口试验方法”
              师承日本TPS专家竹内钲造(原日本丰田TPS主查)学习TPS系统改善
              师承日本IE专家天野惠夫学习IE改善技术,获得“IE讲师A级认证”
              师承日本成本革新专家贞松善则学习成本改善和成本革新战略
              跟随TRIZ大师、价值方法论认证专家Isak Bukhman学习价值方法论和创造性问题解决理论(TRIZ)
               
              WCM世界级制造之旅
               
              WCM世界级制造之旅
               
              评论
                吴生  2天前
                  此次培训我学会了”F”条的使用,在后续的计划中,我们以“F条”的形式针对全厂设备的“不要物、不安全微缺失、困难点、污染源”进行全方位的排查并制定相关的整改计划,对设备进行综合管理。
               
                豆豆  4天前
                  本次的培训以TPM的方式,通过“绘制机构图”、“差距分析”、“矩阵图”等一系列方法从理论的角度对问题进行全面、系统、关联性分析,并制作出相关的“清扫、点检、润滑”标准书对设备进行针对性的改善活动,从而达到降低设备故障率的目的,最终实现“设备零故障”。
               
                李先生  5天前
                  通过程老师对TPM理论的精彩讲解,使我加深了对TPM知识框架体系认知,在推行项目实战过程中,认识到开展TPM活动可以给企业带来巨大收益。推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势,它是所有企业想要获得最大利润的捷径。
               
                刘先生 5天前
                  通过这次培训和TPM项目实战,覆了以往的认知。很多之前凭经验、惯性思维认为已经无法根治的故障或瓶颈,其实是有办法进一步消除解决,实际生产活动中仍然存在极大的提升空间,也很有必要横向展开TPM活动进一步提升OEE极限、挑战项目Ramp目标。
               
                常山南方水泥  6天前
                  在课程中我们学到了所有的“生产”都是为“经营”服务的。“经营”的核心原则是以稳定的生产实现效益最大化。稳定生产的首要条件是“设备稳定”。
               
                南方水泥邓先生  7天前
                  通过本次TPM培训,加深了对TPM知识体系的理解 :TPM是指由全员参与生产管理这种活动涉及公司的每个雇员,从最高管理者到现场的普通工人共同推行的活动。通过分析设备故障发生原理、不良产生机理,研究劣化规律,采取计划保全、品质保全、精度复原在设备演变成故障、小停机、产生不良之前消除隐患 ,最终实现停机为零、废品为零、事故为零、损失为零,为企业创造价值的同时提升了团队综合能力。
               
                卢先生  10天前
                  在老师的辅导下,通过小组活动的开展,让我们更深入的学习和掌握了故障的分析方法:按老师的指导方法结合工厂实际情况,对影响窑产量发挥的主要因素进行全面统计分析,找出影响较大的故障点,采取了进一步的改普措施。截止目前为止,窑主传电机冷却风机运转率100%,故障率降低为0。 “窑主传电机冷却风机故障减少课题改善小组"活动目标实现。目前我们已将学习到的方法应用到生料磨、水泥磨等关键设备的管理改善中,效果显著,设备可靠性均显著提高,熟料和水泥产量创历史最好水平。
              在此,我们要感谢南方水泥为我们搭建如此好的学习提高平台,感谢程老师的耐心辅导,在此过程中我们也经历了抗拒、接纳、接受和认同的感知过程,今天我们已经有了收获成果的那份喜悦,获得成功的那份成就感,在以后的工作中,我们要充分利用好所学习至的知识服务企业,提升自我,在此也同时感谢参与课题改善小组的各位成员、各位领导和同事的大力支持和教导。
              大野咨询简介

              大野咨询已荣获多项中国第1:
              辅导中国第1家企业荣获日本JIPM审核颁发的TPM世界级制造优秀奖
              辅导中国第1家企业荣获日本JIPM审核颁发的TPM世界级制造优秀奖、优秀继续奖
              辅导中国第1家企业荣获日本JIPM审核颁发的TPM世界级制造优秀奖、优秀继续奖、特别奖
              辅导中国第1家企业荣获日本JIPM审核颁发的TPM世界级制造优秀奖、优秀继续奖、特别奖、特别继续奖

              (2023年)辅导伊利天津通过日本JIPM之TPM特别奖友好审核
              (2023年)辅导伊利成都通过日本JIPM之TPM优秀继续奖初审
              (2023年)辅导君乐宝威县通过日本JIPM之TPM优秀奖A类初审
              (2022年)辅导伊利金海荣获日本JIPM之TPM优秀继续奖
              (2022年)辅导伊利杜蒙荣获日本JIPM之TPM优秀奖A类
              (2022年)辅导伊利黑龙江荣获日本JIPM之TPM优秀奖B类

              (2021年)辅导优然牧场荣获日本JIPM之TPM优秀奖B类
              (2021年)辅导优然饲料荣获日本JIPM之TPM优秀奖A类
              (2021年)辅导伊利天津荣获日本JIPM之TPM优秀继续奖
              (2021年)辅导伊利成都荣获日本JIPM之TPM优秀奖B类
              (2021年)辅导光明乳业上海四厂荣获日本JIPM之TPM特别奖
              (2020年)辅导伊利天津通过日本JIPM之TPM优秀继续奖友好审核
              (2020年)辅导伊利成都通过日本JIPM之TPM优秀奖B类友好审核
              (2020年)辅导优然牧场通过日本JIPM之TPM优秀奖B类友好审核
              (2020年)辅导优然饲料通过日本JIPM之TPM优秀奖A类友好审核
              (2020年)辅导光明乳业上海通过日本JIPM之TPM特别奖友好审核
              (2019年)辅导伊利金海荣获日本JIPM之TPM优秀奖B类
              (2018年)辅导伊利天津荣获日本JIPM之TPM优秀奖A类
              (2018年)辅导吉威医疗通过日本JIPM之TPM优秀奖B类
              (2017年)辅导光明乳业南京荣获日本JIPM之TPM优秀奖A类
              (2016年)辅导光明乳业上海荣获日本JIPM之TPM优秀奖B类
              (2012年)辅导光明乳业上海荣获日本JIPM之TPM优秀奖B类
              (2009年)辅导箭牌口香糖荣获日本JIPM之TPM优秀继续奖第1类
              (2008年)辅导中华汽车荣获日本JIPM之TPM特别继续奖
              (2007年)辅导箭牌口香糖荣获日本JIPM之TPM优秀奖第1类
              (2006年)辅导中华汽车荣获日本JIPM之TPM特别奖
              (2005年)辅导健生制镜荣获日本JIPM之TPM特别奖
              (2004年)辅导中华汽车荣获日本JIPM之TPM优秀继续奖第1类
              (2004年)辅导中华汽车荣获日本JIPM之TPM优秀继续奖第1类
              (2003年)辅导健生制镜荣获日本JIPM之TPM优秀奖继续奖第1类
              (2001年)辅导中华汽车荣获日本JIPM之TPM优秀奖第1类
              (2001年)辅导士林电机荣获日本JIPM之TPM优秀奖第1类
              (2001年)辅导健生制镜荣获日本JIPM之TPM优秀奖第1类
              (2001年)辅导信通交通荣获日本JIPM之TPM优秀奖第2类
              (1998年)辅导正新轮胎荣获日本JIPM之TPM优秀奖第1类

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