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              TPM公开课之设备“0”故障“机床实物”实操证书班
              深圳大野精诚工益企业管理咨询有限公司 tpm培训公司

              大野咨询已荣获多项中国第1
              辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖(制造系统精益化)
              辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖/优秀继续奖/特别奖(运营系统精益化)
              辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级精益制造优秀奖/优秀继续奖/特别奖/特别继续奖(经营系统精益化)

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              TPM & WCM
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              QM(全面质量管理)
               
              全面制造成本系统图
               
               
              全面成本分析
               
               
              企业全面损失把握-24大损失体系图
               
               
              全面损失与成本分析(例)
               
               
              相关成本控制及损失改善的Approach(例)
               
              成本
              项目
              相关损失 改善的Approach



              流程过长的损失 1.BPM  2.WHY-WHY分析
              能源的损失 1.WHY-WHY分析
              运输、包装的损失 1.VA/VE分析  2.物流分析
              保全费用过高的损失 1.预知保养的导入  2.预防保养的导入
              试作费用的损失 1.同步工程的导入  2.田口方法的导入



              不良整修 1.0不良7Step  2.田口方法
              故障维修 1.0故障7Step  2.PM分析
              Line不平衡损失 1.时间观测分析  2.U型线导入
              换线损失 1.快速换模导入
              小停机损失 1.WHY-WHY分析  2.PM分析
              作业时间过长损失 1.BPM分析   2.DAA分析  3.C.T工程分析
              待料损失 1.流程分析



              价格差异的损失 1.采购质量适正化运用  2.供货商VA/VE的导入
              半成品库存的损失 1.TOC的运用     2.L.T(生产)的低减  3.TPS导入
              呆滞库存的损失 1.业务市场预估的强化  2.仓库先进先出的管理 3.TOC的运用
              不良的损失 1.0不良7Step  2.田口参数设计
              制造生成率的损失 1.PM分析  2.工程分析
              材料零件库存损失 1.生产L.T低减   2.市场预估强化  3.A.B.C管理
              材料质量过剩的损失 1.研发VA/VE的导入  2.田口方法运用
               
               
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